起重机一般装有几种限位装置
起重机必须具有一些限位装置,才能安全的进行作业。具有有以下几种限位装置:
1、起重量限制器
就是超载限位器,是一种能保护起重机不超负荷运行的装置。当起重机吊重超过额定起重量时,它能自动地切断提升机构的电源停车或发出警报。
2、力矩限制器
对于变幅起重机,一定的幅度只允许起吊一定的吊重,如果超重,起重视就有倾翻的危险。有了力矩限制器,在某一定幅度,如果吊物超出了其相应的重量,电路就被切断,使提升不能进行,保证了起重机的稳定。力矩限制器分为有电子式、机械式和复合式三种。
3、高度限制器
这种装置一般都装在起重臂的头部,当吊钩滑升到极限位置,便托起杠杆。压下限位开关,切断电路停车,再合闸时,吊钩只能下降。
4、行程限制器
可以防止起重机发生撞车或限制在一定范围内行驶的保险装置。它一般安装在主动台车内侧,主要是安装一个可以拨动扳把的行程开关。另在轨道的端头安装一个固定的极限位置挡板,当塔吊运行到这个位置时,极限挡板即碰触行程开关的扳把,切断控制行走的电源,再合闸时塔吊只能向相反方向运行。
5、幅度限制器
主要是由一个固定的圆形指示盘,在盘的中心装一个铅垂的活动指针。当变幅时,指针指示出各种幅度下的额定起重量。当臂杆运行到上下两个极限位置时,分别压下限位开关,切断主控电路,变幅电机停车,达到限位的作用。
千万不要忽视了杂质对起重机的影响
虽然起重机是还算比较稳定的设备,但是它在运行过程中也容易受外界因素的影响,这其中还包括一些杂质。这些杂质有可能会对起重机造成致命的影响,所以采取一些相关的预防措施是非常有必要的,为大家详细介绍一下。
会对起重机产生不利影响的杂质,主要指的是灰尘、土壤等非金属物和金属屑、磨损产物等。当这些杂质进入起重机内部的时候,不仅会阻碍设备中各个零部件的正常运动,使得它们的磨损加快;而且还会对设备造成损坏,明显的表现就是零件温度升高、润滑油变质等。
为此,要如何解决呢?首先尽可能避免起重机在一些恶劣环境中工作;其次一定要使用优质适合的润滑产品,减少杂质的存在;再次对起重机进行全面的防护,防止杂质进入;当有故障出现时,要及时修理,避免问题严重化。
起重机无法移动原因和解决方法
起重机械属于大型的特种设备,其不但大型笨重,且移动性较为频繁。因此,经常出现无法移动的情况,一下对起重机械无法移动的原因和解决方法做出的分析。
1、断电:电刷磨损已超过有效的长度,导管接头不平,单导电器、导轨连接欠佳。解决方法:更换滚轮或导电器和电刷,重新按要求连接导轨,选用双导电器,将导轨连接螺栓拧紧。
2、导管被卡主:由于局部的温度过高,定形夹间距太大或松脱,浮动悬吊夹卡死导管热膨胀无法延伸。解决方法:采用隔热板,安装遮阳板和添加定形夹,对浮动悬吊夹进行校正和调整,给导管增加热膨胀补偿段。
3、导管晃动:拨叉未吸收传动误差,安装导管直线度欠佳,定形夹发生松动情况。解决方法:修正拨叉,增加各自由度,校正导管的直线度,拧紧定形夹螺栓;
4、电刷严重磨损:接头莫有对齐、载流量过大,电弧灼伤、弹簧压力过大。解决方法:安装标准要求重新连接导轨,增加导电器的数量,降低弹簧压力。
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